在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。废钢铁回收结构发生了较大变化,大型钢铁企业废钢铁回收量同比增长64.2%,所占废钢铁回收总量比例增至85.1%;其他企业回收量同比下降57.5%,所占废钢铁回收总量比例下降至14.9%。废铜的回收利用分为两类,一类是新铜,主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产加工。另一种是旧铜,已经流入铜后消费品中回收废铜。
如果我们在国际市场铜价非理性暴涨的情况下,一窝蜂到国外开发铜矿,废铜回收势必抬高基础价格,付出沉重的代价。但是并不短缺,这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位,我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。建设铜冶炼企业,本身不是制造铜,只是将铜精矿加工成电解铜。所以,建设铜冶炼项目,只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求。
废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异,化学成分与物理规格各不相同,因而处理的方法不同,熔炼的目的也有别。再生铜熔炼的目的:其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜;其二是生产再生精铜。
直接熔炼成铜基合金或线锭铜,则熔炼的目的是:
( 1 )脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体;
( 2 )调整化学成分以产出合乎标准牌号的铜合金产品或线锭铜,用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。废铜回收很简单:首先将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣,没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用,被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料,则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理,铜的物理、化学性质不受损害,使它得到完全的更新。
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